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L'installation de combustion des acides sulfuriques Solutions EPC 5 Kta -100 Kta personnalisées

L'installation de combustion des acides sulfuriques Solutions EPC 5 Kta -100 Kta personnalisées

Les solutions EPC des usines de combustion des acides sulfuriques

5 Kta Solution EPC

Solution EPC de 100 Kta

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

Xinshidai

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Détails de produit
Méthode:
Double absorption par double contact
Matières premières:
Soufre, eau, chaux, aide au filtre, etc.
Capacité:
5 à 100 kta
Efficacité de conversion:
99.874%
Système de contrôle:
Contrôle PLC avancé
Installation:
projet clés en main
Formation:
Prévus pour l'exploitation et la maintenance
Impact sur l'environnement:
Faibles émissions, récupération de la chaleur résiduelle
Application du projet:
Fabrication d'engrais, traitement des métaux, raffinage de pétrole, etc.
Mesures de sécurité:
Arrêt d'urgence, détection de gaz, etc.
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
N/A
Prix
Price upon request
Détails d'emballage
Selon la taille de l'équipement
Délai de livraison
N/A
Conditions de paiement
Négociable; comprend généralement un paiement anticipé, des paiements clés et un paiement final à l'
Capacité d'approvisionnement
N/A
Description de produit

Solution EPC personnalisée pour les usines de combustion d'acide sulfurique

 

Chez Xinshidai, nous sommes spécialisés dans la fourniture d'installations à combustion d'acide sulfurique sur une base EPC (ingénierie, achats et construction), offrant une solution complète pour la production d'acide sulfurique.Cette méthode, largement reconnue pour son efficacité et sa fiabilité, consiste à brûler du soufre élémentaire pour produire du dioxyde de soufre,qui est ensuite converti en trioxyde de soufre et absorbé pour former de l'acide sulfuriqueEn tirant parti de notre vaste expertise et de notre technologie de pointe, nous assurons l'intégration transparente des phases de conception, d'approvisionnement et de construction.fournir à nos clients une usine entièrement opérationnelle et optimisée adaptée à leurs besoins spécifiques.

 

 

Matière première

 

Le soufre élémentaire est utilisé comme matière première principale.

 

Conception de processus

 

  • La combustion du soufre pour produire du SO2

Le soufre solide est transporté par convoyeur à courroie vers le réservoir de fusion du soufre, où la vapeur chauffe et le fait fondre en soufre liquide, qui est ensuite filtré pour produire du soufre liquide pur.Le soufre liquide est ensuite pulvérisé dans un four de combustion de soufre et mélangé à de l'air séché pour la combustionLa réaction chimique est représentée par l'équation suivante:

                S+O2→SO2

  • Oxydation catalytique du SO2à SO3

La réaction chimique est représentée par l'équation suivante:

       2SO2+O2→2SO3

  • Absorption du SO3Le gaz

Le SO3généré par l'oxydation catalytique du SO2Cette réaction (absorption) a lieu dans les tours d'absorption, où le gaz entre en contact contre courant avec l'acide sulfurique concentré.3réagit avec l'eau dans l'acide circulant pour former H2Alors4:

                Alors3+H est2Je vous en prie.- Je ne sais pas.H est2Alors4

Nous utilisons un processus de double conversion et double absorption (DC-DA), en mettant en œuvre un flux de conversion "3+2".où environ 94 à 96% de SO2Ce gaz pénètre ensuite dans la première tour d'absorption, où le SO produit3Le gaz est absorbé par l'acide sulfurique concentré. Le gaz passe ensuite au quatrième passage du convertisseur.3facilite la conversion ultérieure de SO2Après la conversion de la deuxième étape, le taux de conversion total peut atteindre 99,874%.et réglage de la température de réaction par échange de chaleur et récupération de chaleur résiduelle, nous obtenons un taux de conversion global élevé.

 

 

Équipement majeur

 

  Section des matières premières et de la fusion du soufre

 

Appareil d'alimentation par trémie

Convecteur à courroie

réservoir de fusion de soufre

Filtre à soufre liquide

 

Section de combustion et de conversion du soufre

 

Souffleur

Furonnes à soufre

Convertisseur à 5 pas

Catalyseur

Échangeurs de chaleur et appareils de chauffage électrique

 

Section séchage et absorption

 

Tour de séchage

Tour d'absorption de l'intervalle (IPAT)

Tour d'absorption finale (FAT)

La pile

Système de récupération à basse température

Purificateur à jet

 

Section de génie thermique

Chaudière à chaleur résiduelle

Déaérateur

Système de déminéralisation des eaux

Appareils de chauffage par induction

Système d'équipement électrique

 

Appareils de commutation haute tension

Transformateur

Dispositif en courant continu

Armoire de régulation de basse tension

 

Instrumentation automatisée

 

Système DCS

Instrumentation classique

 

Système de circulation d'eau

 

Tour de refroidissement modulaire

  

Système de production d'électricité (facultatif)

 

Turbine à vapeur et système de commande

 

 

 

Performance de l'usine

 

Efficacité des coûts:Le procédé de production d'acide à combustion de soufre est caractérisé par un débit plus court, un investissement moindre et des coûts globaux réduits.

 

La fiabilité: La combustion contrôlée du soufre élémentaire assure une qualité constante du produit et un fonctionnement fiable.

 

La flexibilité: La capacité de production peut être facilement augmentée ou réduite pour répondre à des demandes variables.

 

Efficacité énergétique: Dans une centrale de combustion de soufre typique, la chaleur est générée dans plusieurs unités de processus, principalement lors de la combustion du soufre.qui est ensuite utilisé pour produire de l'électricité ou à d'autres fins de chauffageCe système de récupération de chaleur améliore l'efficacité énergétique globale.

 

Impact sur l'environnement: La production d'acide sulfurique à partir de soufre présente une empreinte polluante remarquablement faible, ce qui se traduit par une production minimale de déchets à toutes les étapes du processus, comme indiqué ci-dessous:

  • Résidus de déchets: le procédé génère très peu de déchets solides et liquides.Ce résidu de déchets retrouve une nouvelle vie en tant que matière première dans les usines de torréfaction de la pyrite.
  • Les eaux usées: Le principal flux d'eaux usées provient de l'eau de lavage des sols qui devient légèrement acide pendant le processus de nettoyage dans l'usine d'acide sulfurique.Ces eaux usées sont neutralisées avec de la chaux suivie d'une séparation solide-liquide dans un réservoir de sédimentation de purificationLe sulfate de calcium solide qui en résulte devient un composant précieux dans la production de ciment, tandis que le liquide traité est recyclé pour le lavage des sols.réalisation d'un système en boucle fermée avec zéro rejet d'eaux usées.
  • Gazeux usés: le procédé DC-DA présente un taux de conversion élevé de SO2Pour un contrôle encore plus rigoureuxdes équipements supplémentaires tels qu'un détergent secondaire de gaz d'échappement et un détergent électrostatique peuvent être mis en place pour réduire davantage les émissions. Avec ces mesures, SO2les émissions dans les gaz de résistance peuvent être maintenues à 200 mg/Nm3, et la brume acide peut être réduite à ≤ 20 mg/Nm3.

Je suis désolée.

Notre expérience avec les leaders de l'industrie

 

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Figure 1~3. SMCO ((Shituru Mining Corporation en RDC) usine de combustion d'acide sulfurique de 100kta

 

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Figure 4­8. usine de 160kt d'acide sulfurique de Tengyuan Cobalt & Copper Resources (RDC)

 

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Figure 9. Nouveaux investissements dans les minéraux (RDC)

 

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Graphique 10­12. usine à acide sulfurique KFM 300kta du groupe CMOC

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