Installations de régénération d'acide sulfurique EPC Solution SAR Installation de récupération d'acide sulfurique

Solutions EPC personnalisées pour les installations de régénération acide

Utilise l'acide sulfurique usé ou les déchets d'acide provenant de procédés industriels, tels que la fabrication chimique, le raffinage du pétrole et le traitement des métaux.

Le processus de régénération de l'acide sulfurique (SAR) implique une série d'étapes soigneusement contrôlées pour convertir l'acide sulfurique usé en acide frais de haute qualité.Le processus commence par la concentration de l'acide d'alimentation entrant pour éliminer tout excès d'eau.Cet acide concentré est ensuite introduit dans un four de régénération où il subit une décomposition thermique.

• Craquage thermique et production de SO2

Dans le four de régénération, l'acide concentré est atomisé par mélange avec de l'air comprimé et chauffé à des températures allant de 1000 à 1200 °C.Cet environnement à haute température provoque la fissuration thermique de l'H2SO4, après la réaction:

2 heures_{2Je suis désolée.}Alors_{4Je suis désolée.}→2Alors_{2Je suis désolée.}+2H est_{2Je suis désolée.}Je vous en prie.+2Je vous en prie._{2Je suis désolée.}

Il en résulte du dioxyde de soufre (SO2), de la vapeur d'eau et de l'oxygène.

• Purification et conversion du SO2

Le gaz SO2 obtenu est soumis à un procédé de purification pour éliminer les impuretés telles que les matières organiques, les métaux et les cendres.le gaz est séché par contact avec de l'acide sulfurique faible (93-96% H2SO4) dans une tour de lit emballéeLe SO2 purifié et séché est ensuite introduit dans un récipient de contact, où il est oxydé en trioxyde de soufre (SO3) en présence d'un catalyseur, généralement le pentoxyde de vanadium (V2O5).

• Absorption du SO3 et production d'acide

Le SO3 généré est ensuite absorbé dans l'eau ou l'acide sulfurique concentré, ce qui conduit à la production d'acide sulfurique frais.le SO3 est d'abord dissous dans l'oléum (acide sulfurique fumant) avant d'être ajouté à l'eauLe produit final est un acide sulfurique de haute pureté, non fumant, dont les concentrations varient généralement de 93% à 99,2%, selon la qualité souhaitée.

• Il faut un four de régénération, des unités de nettoyage de gaz, des catalyseurs et des tours d'absorption.
• Il comprend souvent des systèmes de récupération de chaleur usée pour améliorer l'efficacité énergétiqueJe vous en prie.

Figure 1. four de régénération

Pour la pureté:Ces usines sont conçues pour produire de l'acide sulfurique de haute qualité qui répond aux exigences strictes de diverses applications industrielles.paramètres de processus optimisés, et l'utilisation d'équipements avancés avec des matériaux résistants à la corrosion, couplés à des techniques de purification en plusieurs étapes,nous pouvons éliminer efficacement les impuretés et assurer la haute pureté du produit final de manière respectueuse de l'environnement. "

• Pré-traitement: Cette première étape consiste à éliminer ou à neutraliser les impuretés avant le processus de régénération principal.et l'oxydation peut être utilisée pour cibler des contaminants spécifiques, tels que les solides en suspension, les matières organiques ou les composés inorganiques.
• Paramètres de processus optimisés: L'efficacité du processus de régénération dépend du contrôle minutieux de facteurs tels que la température, la pression, le temps de résidence et le rapport acide-eau.En optimisant ces paramètres, nous pouvons maximiser la récupération acide et minimiser le transfert d'impuretés.
• Équipement de pointe avec matériaux résistants à la corrosion:L'utilisation d'équipements de haute qualité fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable ou des alliages spécialisés peut prévenir la corrosion et minimiser l'introduction d'impuretés métalliques dans l'acide régénéréCela garantit la pureté du produit et prolonge la durée de vie de l'équipement.
• Techniques de purification en plusieurs étapes: Une combinaison d'étapes de purification, telles que la distillation, l'échange d'ions ou l'absorption, peut éliminer efficacement un large éventail d'impuretés.La distillation sépare les composants selon leur point d'ébullitionL'absorption peut être utilisée pour capturer certaines impuretés de la solution acide.

En appliquant ces mesures avec soin, nous pouvons améliorer considérablement la pureté de l'acide régénéré, le rendant adapté à des applications exigeantes et en minimisant l'impact environnemental.

Efficacité des ressources:Le procédé réduit la dépendance au soufre brut.

Réduction des coûts:Les coûts d'exploitation sont réduits en minimisant l'achat d'acide sulfurique neuf et les coûts d'élimination des déchets.

Efficacité énergétique:Des systèmes de récupération de chaleur résiduelle sont intégrés pour capter et réutiliser l'énergie, réduisant ainsi la consommation et les coûts globaux d'énergie.

Avantages pour l'environnement:Les usines réduisent les émissions d'oxydes de soufre et d'autres polluants, contribuant ainsi à un environnement plus sain et à atténuer les effets des pluies acides.Ils sont également essentiels pour que les industries se conforment aux réglementations environnementales qui imposent la bonne gestion et l'élimination des déchets dangereux..

Conclusion

Les installations de régénération des acides résiduels sont d'une valeur inestimable pour les industries qui produisent des quantités importantes d'acide sulfurique résiduel.y compris la conservation des ressources, la réduction des coûts, la protection de l'environnement, la conformité réglementaire, l'efficacité énergétique et la durabilité.Ces usines jouent un rôle essentiel dans la promotion d'un paysage industriel plus durable et écologiquement responsable.